एसएमसी मोल्डेड पार्ट्स

उत्कृष्ट यांत्रिक गुण
एसएमसी सामग्रियों में ग्लास फाइबर जैसी मजबूत सामग्री होती है, जो एसएमसी ढाले भागों को उच्च शक्ति और कठोरता प्रदान करती है, और बड़े भार और प्रभावों का सामना कर सकती है। ‌इस सामग्री में कम तापीय विस्तार गुणांक है, जो अच्छी आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है और विभिन्न तापमान स्थितियों के तहत स्थिर आकार और आकार बनाए रख सकता है। ‌

‌अच्छा संक्षारण प्रतिरोध
एसएमसी सामग्रियों का राल मैट्रिक्स आमतौर पर असंतृप्त पॉलिएस्टर राल या एपॉक्सी राल का उपयोग करता है, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और रासायनिक संक्षारण और वायुमंडलीय संक्षारण का विरोध कर सकता है। ‌इसलिए, एसएमसी ढाले भागों को क्षतिग्रस्त हुए बिना कठोर वातावरण में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है। ‌

उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन
रेज़िन मैट्रिक्स के उच्च इन्सुलेशन प्रदर्शन और ग्लास फाइबर जैसी मजबूत सामग्री को जोड़ने के कारण, एसएमसी मोल्डेड भागों का व्यापक रूप से विद्युत क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। ‌इसे विभिन्न इंसुलेटिंग भागों में बनाया जा सकता है, जैसे ट्रांसफार्मर हाउसिंग, इंसुलेशन बोर्ड आदि।

डिजाइन लचीलापन
एसएमसी संपीड़न मोल्डिंग डिजाइनरों को जटिल आकार और जटिल ज्यामिति बनाने में उच्च स्तर की स्वतंत्रता प्रदान करती है।

उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात
एसएमसी हिस्से हल्के होने के साथ-साथ उच्च शक्ति, कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध सहित उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों का प्रदर्शन करते हैं।

संक्षारण प्रतिरोध
एसएमसी सामग्री स्वाभाविक रूप से संक्षारण प्रतिरोधी होती है, जो उन्हें बाहरी और कठोर पर्यावरण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।

लागत-प्रभावशीलता
एसएमसी कम्प्रेशन मोल्डिंग अपनी उच्च उत्पादकता और कम सामग्री अपशिष्ट के कारण विशेष रूप से बड़ी उत्पादन मात्रा के लिए एक लागत प्रभावी विनिर्माण प्रक्रिया है।

सतही समापन
एसएमसी हिस्से सीधे मोल्ड से एक चिकनी सतह फिनिश प्राप्त कर सकते हैं। माध्यमिक फिनिशिंग संचालन की आवश्यकता को कम करना

1. असंतृप्त पॉलिएस्टर राल और क्रॉसलिंकिंग एजेंट एसएमसी के मुख्य निकाय हैं। असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन आमतौर पर असंतृप्त डाइकारबॉक्सिलिक एसिड (या एनहाइड्राइड्स), संतृप्त डाइकारबॉक्सिलिक एसिड (या एनहाइड्राइड्स), और पॉलीओल्स से पॉलीकंडेंस्ड होते हैं। इसमें कुछ यांत्रिक गुण और ताकत हैं, और आंतरिक बल एक समान है। क्रॉसलिंकिंग एजेंट मुख्य रूप से स्टाइरीन है। दोनों के क्रॉसलिंक होने के बाद, वे उत्पाद की प्लास्टिसिटी को ठीक करने के लिए मुख्य सामग्री हैं, जो कनेक्शन, समर्थन, ट्रांसमिशन संतुलन और सुरक्षा की भूमिका निभाते हैं।

2. सर्जक राल और क्रॉसलिंकर को ठीक करने और राल पेस्ट चरण में बनाने का कारण बनता है। इसका कार्य मुख्य रूप से स्टाइरीन जैसे क्रॉस लिंकिंग मोनोमर में राल और डबल बॉन्ड बनाना है ताकि एसएमसी को ठोस बनाया जा सके और मोल्ड गुहा में बनाया जा सके।

3. फिलर शीट मोल्डिंग कंपाउंड के एक तिहाई से अधिक हिस्से पर कब्जा कर लेता है और मोल्डिंग कंपाउंड की चिपचिपाहट को समायोजित कर सकता है। इसमें आमतौर पर कम विशिष्ट गुरुत्व, कम तेल सोखने का मूल्य, कम छिद्र, संक्षारण प्रतिरोध और कम लागत की विशेषताएं होनी चाहिए। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले भराव घटक मुख्य रूप से CaCO3, Al(OH)3, इत्यादि हैं।

4. थिकनर एसएमसी को उच्च{{1}चिपचिपापन, गैर{2}चिपचिपा गुण प्रदान करते हैं। शीट और बल्क मोल्डिंग यौगिकों की तैयारी के लिए राल द्वारा ग्लास फाइबर और भराव के संसेचन की सुविधा के लिए राल की कम चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है। और संपीड़न मोल्डिंग के लिए उच्च चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है। इसलिए, ग्लास फाइबर संसेचन की कम चिपचिपाहट को उच्च चिपचिपाहट में बदलने के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया से पहले एक थिकनेस जोड़ना आवश्यक है जो चिपचिपा नहीं है।

5. रिलीज एजेंट शीट मोल्डिंग कंपाउंड को धातु मोल्ड सतह के साथ संबंध बनाने से रोकता है। रिलीज एजेंट राल मिश्रण की प्लास्टिक प्रक्रिया के दौरान असंतृप्त पॉलिएस्टर राल को धातु मोल्ड की सतह के साथ बातचीत करने से रोक सकता है। मुख्य रूप से लंबी {{3}श्रृंखला वाले फैटी एसिड या लवण जो जिंक स्टीयरेट द्वारा दर्शाए जाते हैं। अत्यधिक उपयोग से उत्पाद का प्रदर्शन आसानी से कम हो जाएगा। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सामान्य उपयोग कुल उत्पाद का 1 ~ 3% है।

6. ग्लास फाइबर एसएमसी के संक्षारण प्रतिरोध और इन्सुलेशन गुणों को बढ़ा सकते हैं। शीट मोल्डिंग कंपाउंड आमतौर पर सुदृढीकरण सामग्री के रूप में कटा हुआ ग्लास फाइबर मैट चुनता है। अत्यधिक उपयोग से उत्पाद आसानी से बहुत अधिक फूला हुआ हो जाएगा, और बहुत कम खुराक के उपयोग से उत्पाद पर कोई स्पष्ट मजबूत प्रभाव नहीं पड़ेगा। सामान्य उपयोग लगभग 20% है। इस तरह, उत्पाद एक साथ एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और संपीड़न मोल्डिंग की दो प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है।

अवरोधक एसएमसी की स्थिरता को बढ़ाता है और भंडारण अवधि को बढ़ाता है। चूंकि आरंभकर्ता स्टाइरीन धीरे-धीरे विघटित होगा, जिससे राल का पोलीमराइजेशन होगा, उचित मात्रा में मुक्त रेडिकल स्केवेंजर (पॉलीमराइजेशन अवरोधक) जोड़ने से स्टाइरीन अपघटन की गति धीमी हो सकती है और इसकी भंडारण अवधि बढ़ सकती है। अवरोधक आमतौर पर बेंज़ोक्विनोन और पॉलीवलेंट फेनोलिक यौगिक होते हैं।